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从禽舍到待宰的无应激之旅


肉类食品网 http://www.meat360.cn 2019/12/5 18:08:26 关注:1567 评论: 我要投稿

  肉鸡在养殖场精心饲养大约六到八周时间,对于较大和特殊品种,饲养时间会更长。养殖者投入时间,金钱和精力为肉鸡创造最佳的生长环境。一旦它们达到出栏体重,就会被捕捉,装笼入箱由卡车运往加工厂。然而,由于禽只之前从未被捕捉,装载和运输,这些操作可能导致禽只发生生理应激反应。
  文/马瑞奥家禽
  “作为一个行业,我们有责任确保活禽在装卸和运输过程中的所有阶段都得到妥善处理。"马瑞奥家禽产品经理Tim van Schaik说道。“从饲养者和加工者的道德和经济利益两个方面出发,尽一切努力尽可能人道地处理禽只,将使由于应激而导致的宰前死亡( DOA)质量下降的可能性降到最低。”
  人工捕捉
  尽管自动捕捉机已经上市多年,但是欧洲约80%的家禽,美国约 90%的家禽仍然由人工捕捉。捕捉是一项艰巨的工作。单个工人可以在八小时的轮班作业中抓捕和装载 20,000 至 25,000 公斤活禽。同时,过去几十年的育种规划培育出了性能顶级的家禽,值得去悉心对待。
  这意味着人们需要密切关注在禽只被捕捉和装载过程中的设备组件的设计。
  易于装载
  捕捉应在一个小时内完成。尽管塑料笼具仍被使用,但目前大多数经营者使用多层集装箱或组装箱。这些箱体应置于禽舍内,尽可能靠近捕捉位置;捕禽工人不必为装载家禽而来回走动。
  Tim van Schaik表示:“特别重要的是,组件的设计应考虑允许被置于靠墙或角落的位置,这样工人可以抓获并装载最后几只家禽。组件还应使禽只易于装卸,同时发生伤害的风险最小。”因此,装载口应足够大,以允许禽只装载后可以站立。组件的设计应尽量减少装载过程中家禽的头部,翼部或腿部被卡住的风险。
  SmartStack 传输组件确保无应激旅程,提供业内最大的净空空间。它的底板允许禽只抓握,排热 并兼顾粪便处理问题。
  高效通风
  整个组件箱体应尽快装载上车。装载上车通常需要一个小时。前往加工厂的旅程对家禽也存在风险。必须采取一定的措施保护它们免受极端冷热以及恶劣天气的影响。肉鸡会散发大量热量并呼出潮气。热应激可能很快成为一个问题。组件设计应允许卡车在停泊和行驶时进行有效通风。尤为重要的是底板设计和家禽头部充足的净空空间。净空空间至关重要,因为家禽往往在旅途中俯卧,充足的净空空间使它们可以抬起头来舒适地俯卧在卡车上。
  旅途中
  旅途中,卡车司机需要刹车转弯。路面并不总是光滑。因此,底板设计应允许家禽抓握。设计还应考虑到旅途中不可避免会堆积粪便。家禽不应卧在粪便上,下一层的家禽应尽可能地受到保护。
  适当的卡车设计也很重要。通风槽的位置应确保所有箱体通风良好。车辆侧面的保护装置应根据气候和季节配有多种选项。这种保护装置包括适用于极冷气候下的固定的侧面遮盖帘至轻型和重型篷布。车顶应能至少抬起50厘米,以便装载箱体。
  马瑞奥家禽 ATLAS SmartStack 运输组件的巧妙构造使得卡车运输次数减少,从而降低了二氧化 碳的排放量。
  减少二氧化碳排放
  组件的设计应能保证装载尽可能多的禽只,尽可能舒适。Tim van Schaik继续说道:“如果一次可以运送更多禽只,则需要的运输次数将减少。这不仅节省燃油,而且有助于保护环境,因为运输每只家禽产生的二氧化碳排放量将减少。”组件还应易于清洁和消毒,将疾病传播的风险降至最低。
  马瑞奥家禽ATLAS 活禽处理系统开发的运输组件SmartStack符合上述所有要求,组件由不同数量的自嵌套式托盘组成,这些托盘配有经过试验和测试的 AirFlo 地板,打开后每个托盘可提供相当于底板面积70%的装载入口。SmartStack 没有装架,其托盘叠加用作运输禽只的附加层。
  抵达工厂
  Tim van Schaik解释说:“到达工厂后,在开始加工前,禽只应在专门设计的笼箱中休息两到三个小时,以使禽只的心率及呼吸频率恢复正常。”“这对于使用可气控致晕的加工厂尤为重要,因为要获得最佳效果,该技术有赖于家禽能够正常呼吸。”
  加工厂此时可以进行第一次兽医检查。理想的组件将使检查和移除问题禽只变得容易,例如,可以翻转离禽只最近的侧板。这是马瑞奥家禽 SmartStack 组件的另一项功能。
  当准备好处理禽只时,组件被移至活禽处理系统的厂内装置。如果由自嵌套托盘组成,则组件必须以平稳的方式自动分离拆卸。托盘打开后沿着传送系统逐个移至加工线的下一环节。任何在抵达时已经死亡的禽只可以在卸载后被立即移除。
  第一道工序
  击晕是加工的第一步,标志着从禽舍到加工线全程结束。可以通过电击或可控气体完成致晕。电击晕目前仍是世界上使用最广泛的击晕技术。它非常可靠而且有效。
  可控气体致晕,如今已越来越多地用于世界各地的大型加工厂,气体致晕对于使禽只在挂到加工线之前保持镇静大为有利。禽只不用再遭受被倒挂着送至电击设备所引发的应激反应,这被视为改善动物福利的一大进步。操作人员也不用为处理不断挣扎的禽只而苦恼。
  在SmartStack 组件被卸载后,禽只进入加工线。离开农场后,禽只一直呆在原处,从未触碰到人。
  平缓晕厥
  多阶段可控气体制晕系统, 例如马瑞奥家禽 SmoothFlow 系统可使禽只历经CO2 浓度逐渐递增的几个阶段, 在最先的诱导阶段,气体浓度的配比使禽只慢慢进入昏迷状 态,并且不会喘息困难或痉挛。
  Tim van Schaik补充道:“ CAS SmoothFlow 使用了一种预先混合的气体,其中添加了氧气和二氧化碳。经过诱导,过渡和收尾阶段后,禽只离开SmoothFlow 系统时彻底晕厥,同时禽只的生理功能仍然保持完好无损。在许多国家的市场这也是一项宗教诉求。”
  至此,禽只从禽舍到加工线全程已经耗时几个小时。借助适当的设备,禽只的状况得到了有效控制,从而确保禽只在最佳的无应激状态下进行加工。生产的可持续性也将得到保障。
  通过可控气体制晕,禽只逐渐进入昏睡状态,不再对倒挂处理和传运产生应激。
  可持续性
  可持续性是指最大限度充分利用现有原材料,避免浪费。大多数加工过程需要将不同部件组装成单一的最终产品。禽只加工则相反。可持续的屠宰加工会特别关注保持每一部位的肉的质量并做到物尽其用。这意味着将宰前死亡(DOA)和质量降级的发生几率降至最低,理想情况下几率应为零。
  负责任的能源和水
  设备设计应关注负责任地利用诸如能源和水的使用投入。马瑞奥家禽 ATLAS 厂内活禽处理系统功能强大易用,仅包含三部分自动设备装置。SmartStack 组件的设计易于彻底清理。全新的组件清洗系统采用了巧妙的喷嘴设计和定位装置,确保在清洗过程中不会超过必需的用水额度。马瑞奥家禽SmoothFlow CAS 的系统设计可最大程度地减少燃气消耗。
  全球许多国家的消费者对食品的生产方式越来越感兴趣。生产的可持续性、环保以及食用动物福利的价值观正变得日益重要。Tim van Schaik总结 道:“唯一正确的是,我们应该聚焦于尽可能实现从禽舍到待宰全程的平缓和无应激。”
文章作者:马瑞奥家禽 Misset 世界畜牧     文章编辑:一米优讯     
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