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生猪屠宰工序危害因素分析与应对


肉类食品网 http://www.meat360.cn 2021/12/29 11:09:21 关注:2007 评论: 我要投稿

  生猪屠宰工序存在噪声、滑跌摔伤、冷水作业以及高温和低温作业的危险和有害因素,事故等级属II级,应在管理上给予足够的重视和防范。屠宰工序中机械伤害、触电、高处作业坠落事故等级属III级,一旦发生可能造成人员伤亡及系统损坏等严重事故,应予以重点管理、严加防范。以下分析了各类危害因素及成因,并给出了应对措施。
  一、机械伤害
  主要发生的工段及场所:接收、输送、提升、清洗机械,轨道,输送线,滑槽,吊链钩等。
  形成事故或危害的原因:①机械防护装置设计缺陷、控制与保护不全或失效;②安全距离不够;③安装机械设备时未按设计规范执行;④调试、维修时未做按规定执行;⑤未按规定做检测;⑥违章操作。此类事故的危险等级为III级。
  应对措施:①工段周围严禁闲散人员逗留;②加强生产场所的安全装备;③实现操作自动化、装卸搬运机械化;④操作工位确保规定的安全距离;⑤严格按照机械安全防护要求,人手可能触及的机械部位尽量避免锐角、尖角和凸出部分,并配全、配齐防护网、罩等防护装置和安全连锁装置;⑥加强管理,完善各类安全管理制度规章和安全操作规程,随时检查执行情况,发现问题及时处理。
  二、触电
  主要发生的工段及场所为屠宰机械配套电机部分及其供电线路。
  形成事故或危害的原因:①电气保护不全;②线路短路;③带电作业;④安全距离不够;⑤潮湿环境电气保护等级偏低等导致绝缘失效;⑥违章操作。此类事故的危险等级为III级。
  应对措施:①严格按有关技术规范采取接地/接零保护系统和漏电保护、绝缘、安全电压等措施;②对电机应采用屏护或安全距离、连锁保护等措施;③加强管理,严格执行各类安全管理规章制度和安全操作规程,随时检查执行情况,及时处理发现的问题;④设备质量要严格把关;⑤坚持巡回检查及时处理问题。
  三、高处作业
  形成事故或危害的主要工段是高位操作平台。事故成因主要是:①高平台工位缺乏防护栏杆或防护栏杆不达标;②违章作业。此类事故的危险等级为III级。
  应对措施:①高平台设置防护栏杆等装置;②物料输送采用机械化装置;③设备故障高处作业应采取安全措施和监护措施;④按各类安全管理制度规章和安全操作规程加强管理,随时检查执行情况,发现问题及时处理。
  四、滑跌摔伤
  形成事故或危害的主要是屠宰作业场所。事故成因主要是:①冲洗积水;②地面偏光滑;③未穿防滑靴;④主观不注意。此类事故的危险等级为II级。
  应对措施:①地面做防滑处理;②及时消除积水;③穿防滑靴;④谨慎操作。
  五、其他因素
  其他几项易造成事故的危害等级都是II级。事故发成的主要因素一般是:低温作业、高温作业、冷水作业、起重伤害。主要发生的工段及场所一般在屠宰作业过程中,急宰化制间蒸煮、复炼作业,冷却、排酸作业和提升机械、电动葫芦等操作中。
  应对措施:①劳动防护;②实现操作自动化、装卸搬运机械化;③采用机械通风、空调等降温措施;④设备质量要严格把关;⑤坚持巡回检查及时处理问题;⑥加强管理,完善各类安全管理制度规章和安全操作规程,随时检查执行情况,发现问题及时处理。
文章来源:肉类产业资讯     文章编辑:一米优讯     
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