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程建兵：科技是第一生产力，细节决定成败

肉类食品网 http://www.meat360.cn 2023/6/2 23:28:02 关注：229 评论： 我要投稿

2020年6月3日，正大潍坊现代食品（360万蛋鸡）全产业链项目奠基，7月28项目正式开工，到了2021年7月26日我们就引进了第一批雏鸡；到今年10月份，鸡舍全部装满，真正实现项目满产。
正大潍坊现代食品（360万蛋鸡）全产业链项目从刚签约就引起业界的广泛关注，因为360万蛋鸡存栏量、90万青年鸡存栏的数据就代表着其已经是目前亚洲集成规模最大的蛋鸡养殖场；而且，随着该项目的快速建设，还创下了当年开工、当年投产的纪录。不仅如此，该项目还不断创造世界首枚低碳鸡蛋、全球首个鸡蛋探索馆等诸多荣誉。
为了解这些光环背后的故事，《蛋品世界》实地走访栏目组走进正大潍坊360万蛋鸡产业基地，正大蛋业（山东）有限公司副总裁程建兵为我们讲述了该项目的点点滴滴。
一年投产，诠释正大速度
“中国农业看山东，山东农业看潍坊，潍坊还是国家唯一的农业开放发展综合试验区。此外，潍坊不仅有着公路、高铁、机场、港口等多方面便利的交通优势，而且因其深厚农业产业底蕴，在潍坊当地已经形成了稳定的人才体系和环境。”程建兵称，“因此，在当地政府的引进和支持下，正大集团与潍坊展开全面合作，签署战略合作框架协议，确定建设正大潍坊现代食品（360万蛋鸡）全产业链项目。”
“得益于潍坊市委、市政府和安丘党委政府的大力支持，加之我们开创性地提出‘边建设安装，边引进雏鸡’，该项目还创下了‘当年开工，当年投产’的纪录。”程建兵介绍道，“2020年6月3日，正大潍坊现代食品（360万蛋鸡）全产业链项目奠基，7月28项目正式开工，到了2021年7月26日我们就引进了第一批雏鸡；到今年10月份，鸡舍全部装满，真正实现项目满产。”
此外，该项目规划的鸡蛋科普馆、有机肥厂和蛋品加工车间等配套设施业已陆续投入使用；配套的鳄鱼场将于今年6月底正常投入使用。现如今，正大潍坊现代食品（360万蛋鸡）全产业链项目的总体进度已达95%以上。
而且，正大潍坊全产业链项目采用了正大集团首创的“政府+企业+银行+农民合作组织”的四位一体新模式，不仅能够将政府、企业、银行和农民合作社各自的政策、技术、资金和土地资源高效整合，而且能够通过搭建多方融资平台撬动资金流动，从而实现多方共赢。更重要的是，该项目还是全产业链自控项目，全产业链涉及的所有设计和建设均由正大集团负责，就连养殖设备都是正大集团子公司生产的。
到了销售端，贯彻先市场后工厂的理念，我们借助正大集团力量提前铺设市场、打造品牌，该项目所生产的鸡蛋顺利进入济南、青岛、威海和烟台等地的大型商超、食品加工企业和五星级酒店等场所。以及，我们不仅在当地成立了正大直营店，随着短视频平台的持续火热，我们还开通了直播带货的销售模式，短时间内就成功全面布局该项目的商业终端体系。
科技是第一生产力
因360万羽的蛋鸡存栏量，正大潍坊360万蛋鸡全产业链项目还一举成为目前亚洲整体规模最大的超级项目，而且，该项目还是我国最具科技性的蛋鸡项目。程建兵介绍，该项目整体采用农牧业4.0理念设计，运用物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术，从种源引种到饲料品质，再到生长环境和食品安全等方面，实现了全过程的自动化、数字化管理。值得一提的是，正大集团旗下的蛋鸡养殖基地均采用“饲养管理智能化、决策管理数据化”的管理模式，得益于数字化时代的快速发展，我们基地的养殖数据（蛋鸡存栏量、产蛋量、饲料消耗以及产蛋成本等）均能够实时传输到正大集团北京总部战房，根据生产数据的变化，从而指导各基地的生产操作。
此外，正大蛋鸡养殖一直推行着“人管系统、系统管设备、设备管生产”的运行模式，始终提倡“人养设备、设备养鸡、鸡养人”的生产理念。因此，该项目使用全球先进的鸡舍建造工艺和饲养设备及技术，喂料、饮水、拣蛋、刮粪、通风、光照等养殖环节，全部实现智能化设备控制和自动环控调节；并实现了用巡舍机器替代人工进行日常管理，包括监测病死鸡、辨别鸡只健康状态等先进功能。得益于此，每栋七列十层鸡舍饲养的18万羽产蛋鸡，仅需一名饲养工程师即可完成全部工作。
程建兵还说道：“在鸡蛋分级车间，我们还采用了无人叉车、无人码垛、无人开箱和封箱等多种无人化设备，它们能够按照设定的程序和路径，高效完成以往需要大量人工的工作内容。”
并且，依托该项目，正大集团首开国内“鸡蛋”主题馆先河，建设了我国最具科技感的鸡蛋探索馆，集展示、推广、科普、服务于一体，利用线下线上建立超级链接向全世界展示鸡蛋文化知识。该博物馆还通过充满科技感的 VR装置、裸眼3D、沉浸式影片、雕塑，使得参观人员在体验独特鸡蛋艺术魅力的同时，还能身临其境地学习鸡蛋知识和熟悉正大鸡蛋产品的产业线。
注重每一个细节，生产世界首枚低碳鸡蛋
“2022年，正大蛋业（山东）有限公司为该项目养殖生产的鸡蛋农产品申请了碳标签评价并成功获得了产品碳标签评价证书，这也标志着正大集团生产了世界首枚‘低碳鸡蛋’。”程建兵称，低碳鸡蛋的生产不仅是对全产业链的整体把控和科技设备的高度应用，更是要将低碳发展的理念和低碳模式整合到产品生产的每一个环节中。
“正如我们养殖企业都知道要通过加热、通风或湿帘等手段来调节鸡群的体感温度，减少因温度变化对鸡只的应激反应；然而，大部分都忽略了鸡舍的密闭保温性对鸡群的重要性。”程建兵说道，“而正大潍坊项目则利用特殊的建筑材料提高鸡舍的密闭保温性，相比其他鸡舍，当需要对鸡舍进行加热时，我们的鸡舍用更少的热量就能达到目标温度；而在通风时，我们只需将舍内多余的热量通过科学的方式排出即可，并不会因为舍外温度发生大的变化。”
又比如，该项目摒弃了以往用食品级安全油墨对鸡蛋喷码，而是在国内首先使用激光喷码技术，在蛋壳上印上我国第一个激光logo和生产日期。相比以往的油墨喷码，激光喷码没有任何耗材，进一步降低了碳的排放。
以及，该项目和正大集团的其他蛋鸡养殖基地一样，同样配套了4000尾的鳄鱼场，可以实时且无害化地处理养殖过程中的病死鸡；建设的垃圾处理站和污水处理系统，还能进一步降低养殖过程中温室气体排放，有效保护环境；而且，整个厂区内没有任何移动设施，从饲料到鸡舍，再到粪污处理和鸡蛋包装，均采用管道和传送带等设备完成运输。
此外，程建兵还表示：“我们还率先引进世界最先进的清舍机器人，冲洗覆盖率高达75%，不仅能够极大地提高工作效率，还能有效减少人工成本。通过一系列可持续发展的方式，将碳排量降到最低，最终生产出综合评价碳排放数值26.59克二氧化碳当量/枚的低碳鸡蛋。”

微信公众号：现代畜牧每日电讯

文章来源：蛋品世界文章编辑：一米优讯

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