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1 模式简介
堆肥发酵是我唐山市养殖场最普遍的粪污处理方式, 它是通过机械或人工方式收集粪便, 进行有机肥生产或出售给有机肥厂, 定期清洗栏舍的少量污水进入贮存池后还田利用;配套有机肥生产设施, 一般采用条垛式、槽式、强制通风等机械堆肥方式。
滦县畜牧人生物有机肥有限公司隶属于滦牧股份有限公司, 年出栏肉鸡200万只, 产生的粪便能够全部堆肥发酵处理, 基本实现“零排放”。滦牧养殖合作社成员每年产鸡粪18000吨, 添加腐殖酸和酵素菌发酵、经过深加工后可以生产有机肥12500吨, 每吨肥料价格为680元, 可以增加销售收入850万元, 实现净利润200多万元, 同时也消除了鸡粪对环境的污染, 变废为宝。
2 工艺流程
3 技术要点
3.1 发酵前处理
液体粪便三级沉淀后还田利用, 周边广大养殖户的鸡粪可在养殖户处进行酵素菌液泼洒、发酵、无害化处理后拉到有机肥厂, 然后进行肥料后期加工, 酵素菌 (菌种经培养、激活、扩菌等程序, 一个月左右的培养时间, 最终形成可以直接使用的酵素菌液) 与腐殖酸按1%的比例混合搅拌, 水分控制在30%, 进入发酵环节。
3.2 发酵技术
采用槽式发酵 , 是目前处理鸡粪最有效的方法, 不受天气季节的影响, 对环境污染小, 适合鸡粪有机肥商品化生产。发酵槽宽9m, 深度2m, 长36m, 混合后的粪便在发酵槽中, 经过夏季10~15d, 冬季20~25d发酵后, 可完成腐熟周期, 使物料完全发酵。这期间, 夏季槽内温度30℃, 发酵温度70℃, 可每隔12h搅拌一次;冬季槽内温度20℃, 发酵温度60℃, 可24h搅拌一次, 使用机械搅拌, 由于搅拌会带走一部分热量, 所以冬季搅拌次数减少。
3.3 发酵后处理
经过半个月左右的发酵, 最后经过大型链锤式粉碎机粉碎、震动筛过筛 (颗粒在3mm以下的直接漏下去, 比规格粗的返回料斗继续粉碎) , 自动封口分装等工序完成生产。生产的有机肥用于果树、大棚蔬菜、有机水稻、玉米等种植, 将对环境有污染的动物粪便变废为宝, 不但解决了养殖环保问题同时也能增加养殖场的经济效益。
4 效益分析
每年投入成本634.8万元, 生产有机肥12500吨, 价值850万元, 直接经济效益215.2万元。
4.1 成本核算
年运行成本包括电费、人工费、设备折旧费和维修费、粪便收集费等。
电费=平均每天耗电量1000k W×330d×1元/k W=33万元。
人工费=3000元/月×12个月×3人=10.8万元。
粪污处理设备总投资500万元, 按25年使用寿命计算, 平均每年折旧费20万元, 每年维修费3万元。
养殖场粪便原料收集成本135元/吨, 每年合计12万元。
每年需额外购买鸡粪16000吨, 按280元/吨计算总共448万元, 每年购买腐殖酸、发酵菌共120万元。
运行成本=电费+人工费+设备折旧费和维修费+原料收集费+购买鸡粪及发酵菌种费=33+10.8+20+3+12+448+120=634.8万元。
4.2 产生效益
有机肥销售价格按680元/吨计算, 年生产有机肥12500吨, 合计850万元。
项目年效益=收益-成本=850万元-634.8万元=215.2万元。
5 推广建议
该模式适用于蛋鸡、肉鸡养殖场, 原则上要求养殖规模较大, 蛋鸡存栏大于10万只/年, 肉鸡出栏大于20万只/年为宜。固体粪便经专用设备生产有机肥, 产生的污水须达标排放或还田利用。
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