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2025年饲料行业新态势
2025年，全国饲料工业实现高质量发展，产量与产值双增长成效显著。据中国饲料工业协会官方统计数据显示，全年工业饲料总产量达34225.3万吨，同比增长8.6%；工业总产值达12909.6亿元，同比增长2.3%，行业发展根基持续夯实。中国饲料产量已连续14年稳居全球首位，2025年占世界总产量的23%以上，成为推动全球饲料产业高质量发展的核心力量。
产量稳步增长的同时，饲料工业产品结构持续优化，各细分领域协同发展。其中，猪饲料产量16639.4万吨，同比增长15.6%，有效支撑生猪产能稳定恢复，保障猪肉市场供应；蛋禽饲料产量3282.0万吨，同比增长1.4%；肉禽饲料产量10097.7万吨，同比增长3.5%；反刍动物饲料产量1475.8万吨，同比增长1.8%；水产饲料产量2323.1万吨，同比增长2.7%；宠物饲料产量188.4万吨，同比增长17.9%，成为行业增长最为迅猛的细分领域，彰显出居民消费结构升级带来的产业发展新机遇。
行业创新发展与节粮降耗成效突出，为产业可持续发展注入新动能。2025年，全国饲料生产企业优化配方结构，豆粕在配合饲料和浓缩饲料中的占比稳定维持在13.4%，菜粕、棉籽粕等杂粕用量同比增加3.0%，实现原料多元化供给，有效降低对单一原料的依赖，提升饲料资源利用效率。创新成果持续落地，全年评审通过解脂耶氏酵母蛋白为新饲料，10个新饲料添加剂获批，3个饲料原料增补进入《饲料原料目录》，10个饲料添加剂品种适用范围扩大，2个饲料添加剂生产工艺变更获批，为行业高质量发展提供了技术支撑。
双胞胎集团：行业领军者崛起
在全国饲料工业高质量发展的浪潮中，双胞胎集团作为中国农牧业龙头企业，自1998年成立以来，深耕饲料领域28年，凭借持续的创新投入、严苛的品质管控及完善的服务体系，逐步发展成为行业标杆企业。
依托对产品品质的极致追求、核心技术的持续创新及客户服务的精准落地，双胞胎集团饲料产销量长期稳居行业前列。在猪饲料外销领域，集团表现突出，销量位居全球首位，产品远销埃及、越南、缅甸等多个国家和地区，推动中国优质饲料走向全球养殖市场，成为中国饲料行业参与全球竞争的重要名片。
强品质，赢全球信赖
品质是饲料企业的核心竞争力，双胞胎集团始终将品质管控贯穿生产全流程，建立全链条品质管理体系，致力于为全球养殖主体提供安全、可靠、优质的饲料产品，筑牢市场信赖根基。
（一）全流程品质管控
双胞胎集团从原料采购环节入手，构建全球化优质原料采购网络，从源头保障产品品质。玉米采购聚焦东北黄金玉米带，遴选颗粒饱满、营养均衡的优质玉米作为能量原料；超级蒸汽鱼粉、二次去皮豆粕、优质乳制品等核心原料，严格执行原产地精选与全球化采购标准，从源头规避品质风险。
为确保原料质量达标，集团依托先进检测设备，对原料开展多维度指标检测，精准把控营养成分含量、有害物质残留等关键参数，为原料筛选提供科学依据。同时，配备资深专业品控团队，对原料入库、生产过程、成品出厂实施全流程精细化管控，严格核查原料外观、气味及内在营养指标，确保每一批原料均符合集团品质标准。
生产过程中，集团严格遵循全链条管控标准，采用电脑自动配方系统确保原料配比精准，依托先进生产设备与工艺保障饲料均匀度与稳定性；通过专业化生产线、独立生产车间规避交叉污染，建立成熟的生产流程与科学的质量管控体系，实现各生产环节的标准化、规范化监控。
（二）严守生物安全防线
为保障饲料生产安全，双胞胎集团建立全方位、多层次生物安全防控体系，构建四道核心防护屏障，全方位杜绝病毒入侵风险。
第一道防护屏障设于码头、车站等原料进场关口，对进场原料实施严格检验与筛选，确保原料来源安全可控。
第二道防护屏障为人员与车辆管控，所有进场人员需经过60秒封闭熏蒸消毒，杜绝病菌携带；外来车辆需在场外完成冲洗消毒，进场原料及成品车辆需进行全方位二次喷雾消毒，厂区内成品与原料车辆实行分线行驶、分区停放；饲料运输车辆洗消后需进入烘干房，通过70℃、10分钟高温烘干消毒，烘干时间与温度实现自动控制，异常情况自动报警，从运输环节切断病菌传播路径。
第三道防护屏障为区域隔离管控，实现生活区与生产区严格分离，采用自助服务模式，客户取料时可通过刷卡完成自动称料、放料操作，依托散装料专用车辆运输，实现人员与饲料全程无接触，降低人为污染风险。
第四道防护屏障为高温制粒管控，集团所有生产基地均配备全新制粒机自动控制系统，实现调制温度自动控制与超长高温熟化，通过85℃高温制粒工艺，不仅能有效杀灭饲料中的病菌与寄生虫卵，还可促进饲料中淀粉糊化、蛋白质变性，提升饲料消化吸收率。
通过上述全方位生物安全防控措施，双胞胎集团有效杜绝病毒入侵，确保每一批饲料品质稳定、安全可靠，为养殖主体提供安全保障。
越南养殖户阮庭德的养殖实践，充分印证了双胞胎饲料的卓越品质。此前，阮庭德采用当地饲料开展养殖，存在猪群生长缓慢、料肉比偏高、养殖效益不佳等问题。2025年，其启用双胞胎猪饲料后，养殖成效显著改善：猪群采食积极性提升，日均增重明显提高，造肉成本大幅下降；半年内，猪场存栏量、出栏量显著提升，净利润实现大幅增长。阮庭德表示，双胞胎饲料配方科学、适口性好、营养吸收率高，有效解决了其养殖痛点。在其示范带动下，周边养殖主体纷纷选用双胞胎饲料，推动当地养殖产业向高效化、规范化方向发展。
正是对品质的严苛坚守与零容忍态度，双胞胎饲料在全球市场树立了良好品牌口碑，成为全球养殖主体的优选品牌，也助力集团在激烈的市场竞争中持续保持领先地位，赢得全球养殖主体的广泛信赖。
强技术，赋能养殖升级
在科技驱动产业升级的背景下，技术创新成为饲料企业核心竞争力的关键支撑，直接影响产品性能、养殖效益及产业可持续发展。双胞胎集团深刻认识到技术创新的重要性，将科技研发作为核心发展战略，持续深耕饲料研发领域，坚定不移走技术创新之路。
（一）核心技术融合创新
双胞胎集团在饲料研发领域积累了深厚的技术积淀，掌握多项核心技术，其中，精准营养技术与独家MF生物发酵酶技术的深度融合，成为集团技术创新的核心亮点，有效破解行业养殖痛点。
精准营养技术以畜禽不同生长阶段的生理需求为核心，通过深入研究畜禽营养代谢规律，结合饲料原料营养特性，运用先进配方设计技术，为不同品类、不同生长阶段的畜禽提供精准化营养供给方案。例如，针对仔猪消化系统尚未发育完善、营养需求高且敏感的特点，通过精准调配蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等营养成分比例，确保仔猪获得均衡营养，促进其健康生长。
MF生物发酵酶技术是双胞胎集团自主研发的核心技术，通过特殊微生物发酵工艺，生产具有高效催化活性的生物酶，对饲料中的大分子营养物质进行预处理，将其转化为易被畜禽消化吸收的小分子形态。以豆粕为例，其含有的大分子蛋白质结构复杂，畜禽消化吸收率较低，通过MF生物发酵酶技术，可将大分子蛋白质酶解为小分子肽和游离氨基酸，显著提升蛋白质消化吸收率，降低营养浪费。
精准营养技术与MF生物发酵酶技术的深度融合，实现技术协同增效，打造出贴合畜禽生长需求的专属饲料配方，既满足畜禽不同生长阶段的营养需求，又提升饲料利用率，减少营养浪费，从源头降低养殖成本，为养殖主体创造更高经济效益。
（二）技术成果显著
双胞胎集团的技术创新成果已在实际养殖场景中得到充分验证，切实为养殖主体降低养殖成本、提升养殖效益，为行业技术升级提供了实践支撑。
集团自研的MF酶解发酵技术优势显著，可将饲料营养转化为小分子形态，使饲料利用率提升10%-20%；同时，料肉比较行业平均水平降低0.1，料肉比的优化的直接降低养殖饲料消耗，提升养殖效益——以千头生猪养殖为例，可减少饲料消耗10000公斤，显著降低养殖成本。
四川养殖户邓秀英的养殖实践印证了该技术的实际价值。邓秀英自2012年从事生猪养殖，前期尝试多个饲料品牌，均存在猪苗生长缓慢、料肉比偏高、养殖效益不佳等问题。启用双胞胎饲料后，猪群采食量提升、生长速率加快，生猪出栏周期缩短10-15天，每批生猪出栏增收数万元，养殖效益得到显著改善，充分体现了双胞胎饲料的技术优势。
在仔猪营养领域，双胞胎集团同样取得突破性成果，先后两次荣获国家科技进步奖，彰显其在仔猪营养研究领域的行业影响力。旗下851乳猪料凭借特有酶解工艺，成为仔猪养殖领域的标杆产品，获得市场广泛认可。
贵州养殖户陈阿宝使用双胞胎851乳猪料后，仔猪成活率从88%提升至99%，生长速度提升15%。该产品采用特有“鲜”酶解豆粕工艺，释放天然酶解芳香味，搭配精选糖源与乳制品，提升饲料诱食性；通过生物酶解处理，将饲料营养预处理为小分子形态，显著提高小肽、游离氨基酸含量，结合氨基酸平衡日粮技术，提升饲料消化吸收率；同时，独创多种益生菌协同动物肠酶的预消化系统，可去除豆粕中98%的抗原，生成大量益生元，调节肠道菌群平衡，构筑肠道防御屏障，有效减少仔猪拉稀，保障猪群健康稳定。
目前，双胞胎集团的技术成果已覆盖全球多个市场，不仅在国内各地区广泛应用，在埃及、越南、缅甸等海外国家也得到大量养殖主体的认可，为全球养殖产业升级提供了有力的技术支撑，充分展现了科技在农业领域的应用价值。
强服务，携手养户共赢
在饲料行业市场竞争日趋激烈的背景下，优质服务是企业维系客户关系、实现可持续发展的关键。双胞胎集团始终坚持以客户为中心，将服务理念贯穿企业运营全流程，构建全流程、全方位服务体系，践行“合作共赢”的发展理念，助力全球养殖主体实现高效养殖。
（一）全流程服务体系构建
双胞胎集团的服务体系覆盖售前、售中、售后全流程，实现客户需求的全方位响应。售前阶段，专业销售人员主动与客户对接，深入调研客户养殖规模、品种及核心需求，为客户提供个性化饲料解决方案，助力客户优化养殖规划。
售中阶段，集团依托全国百余座生产基地构建的庞大生产网络，实现饲料就近生产、就近配送，确保饲料及时、稳定供应。以东北地区为例，集团在黑龙江、吉林等地布局多个生产基地，可快速响应当地养殖主体需求，缩短配送周期，同时降低物流成本，为养殖主体节约开支。
为提升服务专业性，双胞胎集团在埃及、越南、缅甸等海外国家设立生产基地，并配备本地化专业技术团队，深入养殖一线，为养殖主体提供一对一养殖指导、技术培训及疫病防控服务。在越南市场，技术团队定期走访养殖主体，结合当地气候条件、养殖环境及养殖习惯，提供个性化养殖建议，现场示范饲料正确使用方法，帮助养殖主体提升饲料利用率，降低养殖成本。
疫病防控方面，技术团队密切关注各地疫病流行态势，及时为养殖主体提供疫病预警及防控方案；疫情发生时，第一时间赶赴现场，协助养殖主体制定科学防控措施，提供防疫物资与技术支持，助力养殖主体降低疫病损失。
售后阶段，集团建立完善的客户反馈机制，定期开展客户回访，收集客户在饲料使用过程中的问题与建议，快速响应、高效解决；针对客户对饲料使用效果的疑问，安排专业人员开展调查分析，提供针对性解决方案，持续优化产品与服务，提升客户满意度。
（二）多维度服务举措
除全流程服务体系外，双胞胎集团推出多项针对性服务举措，切实解决养殖主体在资金、成本、技术等方面的痛点，助力养殖主体实现可持续发展。
就近生产配送是集团核心服务优势之一，通过全球生产基地布局，不仅保障饲料新鲜度与品质稳定，还可降低养殖主体10%-20%的物流成本，切实提升养殖效益，为养殖主体减轻经济负担。
针对养殖主体资金周转难题，集团推出“养户贷”“代养费阶梯奖励”等扶持政策。其中，“养户贷”主要用于解决养殖主体采购猪苗、饲料、兽药的流动资金需求，最高额度可达300万元，有效缓解养殖主体资金压力，助力其扩大养殖规模；“代养费阶梯奖励”根据养殖主体养殖成绩与代养规模给予相应奖励，激励养殖主体提升养殖水平，增强客户与集团的合作粘性。
重庆瑜毅祥农业有限公司与双胞胎集团的深度合作，是集团优质服务的典型案例。该公司总经理黄潋深耕养猪行业近10年，其新建猪场竣工后，经多方考察对比，选择与双胞胎集团开展深度合作，核心原因不仅在于优质的饲料产品，更在于集团全方位的一体化养殖服务。
合作期间，双胞胎集团技术人员全程驻场，围绕母猪饲喂、妊娠管理、哺乳养护等关键环节，提供系统化、精细化技术支持。在母猪饲喂环节，根据母猪不同生理阶段制定科学饲喂方案，合理调整饲料配方与投喂量，保障母猪营养均衡，提升繁殖性能；在妊娠管理环节，定期开展母猪孕检，及时排查异常情况，保障母猪与胎儿健康；在哺乳养护环节，指导养殖主体做好仔猪护理工作，提升仔猪成活率与生长速度。
在双胞胎集团的支持下，重庆瑜毅祥农业有限公司养殖成本大幅降低，生产规模持续扩大，目前已实现母猪存栏3000头、年出栏仔猪8万头以上，小猪断奶重达8公斤以上，窝均总重超100公斤，全年节约成本100多万元。黄潋表示，双胞胎集团的服务专业、高效、贴心，有效帮助企业规避养殖风险、提升养殖效益，为企业发展提供了有力支撑。
通过全流程服务体系与多维度服务举措，双胞胎集团与全球养殖主体建立紧密合作关系，实现互利共赢。未来，集团将持续优化服务模式、丰富服务内容，为全球养殖主体提供更优质、高效的服务，助力全球养殖产业蓬勃发展。
未来展望：持续领航饲料行业
自1998年成立以来，双胞胎集团历经28年深耕细作，凭借对品质的坚守、对技术的创新及对服务的深耕，从行业追随者成长为全球饲料行业领军者，树立了卓越的品牌形象，赢得全球养殖主体的广泛信赖与支持。
展望未来，双胞胎集团将持续发挥行业领军作用，推动饲料行业高质量发展。品质管控方面，进一步优化全流程品质管控体系，提升原料采购标准，升级检测技术与设备，强化生产过程质量监测，确保产品品质持续提升，满足全球市场对饲料安全与品质的更高要求。
技术创新方面，加大研发投入，引进高端科研人才，深化精准营养技术与MF生物发酵酶技术的融合创新，同时探索基因编辑、微生物组学等前沿技术在饲料领域的应用，研发更高效、环保、可持续的饲料解决方案，持续提升饲料营养价值与利用率，为全球养殖产业升级提供更强技术支撑。
服务升级方面，进一步完善全流程服务体系，拓展服务内容与范围，依托大数据、人工智能等技术，打造个性化、智能化服务模式。通过构建养殖大数据平台，实时监测养殖动态，为养殖主体提供精准决策支持；开发智能养殖助手，高效解决养殖过程中的各类问题；加强与全球养殖主体的沟通协作，构建紧密的合作伙伴关系，协同应对市场挑战，实现共同发展。
未来，双胞胎集团将持续发挥领军企业优势，以品质为根基、以技术为核心、以服务为纽带，引领饲料行业向绿色、高效、可持续方向发展，为全球养殖产业高质量发展贡献更大力量，推动全球饲料行业实现更高水平的发展。
数据来源：中国饲料工业协会、双胞胎集团公开信息
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